安全生產(chǎn)讀后感
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制黃金版本個(gè)案演算------物料成本演算啟示凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)變動(dòng)前材料成本人工成本58變動(dòng)后551012101010010121013100制造費(fèi)用營銷費(fèi)用毛利個(gè)案演算------物料成本演算啟示凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)結(jié)論：欲獲得相同毛利可執(zhí)行手段有：材料成本：人工成本：-5％-30％-25％制造費(fèi)用：營銷費(fèi)用：營業(yè)收入：-30％＋30％個(gè)案演算------物料成本演算啟示后知后覺凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)機(jī)會(huì)錢管理錢售價(jià)利潤成本先知先覺不知不覺CostDown目凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)錄第一室：物料控制管理概述第二室：物料工程管理第三室：材料計(jì)劃與存量管制第四室產(chǎn)計(jì)劃控制概述第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制第六室：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績效管理第一室：物料控制管理概述物料管理-----5R法則?物料管理是指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。
?所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法是指適當(dāng)之時(shí)間、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)之價(jià)格及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料。
第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)物料管理的范圍物料計(jì)劃及物料控制MaterialControl采購Purchasing倉庫Warehouse第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義凝聚真知，協(xié)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理培訓(xùn) 企業(yè)如何做好PMC管理
專業(yè)的事情需要專業(yè)的人來做。
PMC并不簡單，不是誰都能做好的，而做不好，直接營銷生產(chǎn)的安排導(dǎo)致交期延后。
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 培訓(xùn)課 【課程目標(biāo)】： 本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對(duì)市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)
3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本
4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法） 7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率
【課程對(duì)象】 企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商。
【課程大綱】： 導(dǎo)引－生產(chǎn)基層干部的心態(tài) 生產(chǎn)計(jì)劃概念 生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系 從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計(jì)劃 銷售訂單--生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃--MRP 采購、品質(zhì)、倉庫--生產(chǎn)計(jì)劃 人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)計(jì)劃 技術(shù)研發(fā)--生產(chǎn)計(jì)劃 案例：某集團(tuán)公司的成功運(yùn)作模式 角色和定位-----訂單總導(dǎo)演\\\/總指揮 生產(chǎn)計(jì)劃\\\/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) 訂單處理: 一﹑生管接單的條件 二﹑生管接單的處理 如何應(yīng)付緊急插單或緊急訂單 三﹑生管接單后的處理 1、全力以赴，沒有理由給業(yè)務(wù)跳票 2、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 3、訂單批號(hào)編上 4、批號(hào)管制 5、計(jì)劃人員第二步驟 6、排單生產(chǎn)的訂單 7、當(dāng)計(jì)劃人員接單的同時(shí) 四、計(jì)劃清單 1、做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件 2、生產(chǎn)能力的分析 3、生產(chǎn)計(jì)劃的分解 4、編排計(jì)劃巧 5、生產(chǎn)計(jì)劃的變更 6、制定計(jì)劃的要點(diǎn) 7、常見誤區(qū) JIT（Just-in-time）的概念 企業(yè)常見的七種浪費(fèi) ①制造過多的Muda。
⑤加工的Muda。
②存貨的Muda。
⑥等待的Muda。
③不良重修的Muda。
⑦搬運(yùn)的Muda。
④動(dòng)作的Muda。
4、不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決 八、生產(chǎn)計(jì)劃的維護(hù)--激勵(lì)考核 看板的種類及其內(nèi)容
倉庫管理 物料管理 倉庫規(guī)章制度
倉庫管理制度簡介 一、目的 通過制定倉庫作業(yè)規(guī)定及獎(jiǎng)懲制度，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為，通過獎(jiǎng)懲的措施起到激勵(lì)和考核人員的作用。
二、范圍 倉庫工作人員 三、職責(zé) 倉庫管理員負(fù)責(zé)物料的收料、報(bào)檢、入庫、發(fā)料、退料、儲(chǔ)存、防護(hù)工作； 倉庫協(xié)調(diào)員負(fù)責(zé)物料裝卸、搬運(yùn)、包裝等工作； 采購部和倉管部共同負(fù)責(zé)廢棄物品處理工作； 倉管部對(duì)物料的檢驗(yàn)和不良品處置方式的確定； 四、驗(yàn)收及保管 1 物資的驗(yàn)收入庫倉庫管理制度 1.1 物資到公司后庫管員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)、清點(diǎn)，經(jīng)使用部門或請購人員及檢驗(yàn)人員對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可入庫。
1.2 對(duì)入庫物資核對(duì)、清點(diǎn)后，庫管員及時(shí)填寫入庫單，經(jīng)使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財(cái)務(wù)科各持一聯(lián)做帳，采購人員持一聯(lián)做請款報(bào)銷憑證。
1.3 庫管要嚴(yán)格把關(guān)，有以下情況時(shí)可拒絕驗(yàn)收或入庫。
a） 未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準(zhǔn)的采購。
b） 與合同計(jì)劃或請購單不相符的采購物資。
c） 與要求不符合的采購物資。
1.4 因生產(chǎn)急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現(xiàn)場核對(duì)驗(yàn)收，并及時(shí)補(bǔ)填入庫單。
2 物資保管倉庫管理制度 2.1 物資入庫后，需按不同類別、性能、特點(diǎn)和用途分類分區(qū)碼放，做到二齊、三清、四號(hào)定位。
a） 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b） 三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標(biāo)識(shí)清。
c） 四號(hào)定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。
2.2 庫管員對(duì)常用或每日有變動(dòng)的物資要隨時(shí)盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時(shí)找出原因并更正 2.3 庫存信息及時(shí)呈報(bào)。
須對(duì)數(shù)量、文字、表格仔細(xì)核對(duì)，確保報(bào)表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
3 物資的領(lǐng)發(fā)倉庫管理制度 3.1 庫管員憑領(lǐng)料人的領(lǐng)料單如實(shí)領(lǐng)發(fā)，若領(lǐng)料單上主管或總經(jīng)理未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，庫管員有權(quán)拒絕發(fā)放物資。
3.2 庫管員根據(jù)進(jìn)貨時(shí)間必須遵守先進(jìn)先出的倉庫管理制度原則。
3.3 領(lǐng)料人員所需物資無庫存，庫管員應(yīng)及時(shí)通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交采購人員及時(shí)采購。
3.4 任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動(dòng)，庫管員有權(quán)制止和糾正其行為。
3.5 以舊換新的物資一律交舊領(lǐng)新；領(lǐng)用的各種工具均要上工具卡，并由領(lǐng)用人和總經(jīng)理簽字。
4 物資退庫倉庫管理制度 4.1 由于生產(chǎn)計(jì)劃更改引起領(lǐng)用的物資剩余時(shí)，應(yīng)及時(shí)退庫并辦理退庫手續(xù)。
4.2 廢品物資退庫，庫管員根據(jù)廢品損失報(bào)告單進(jìn)行查驗(yàn)后，入庫并做好記錄和標(biāo)識(shí)。
五、規(guī)定 1 倉儲(chǔ)管理規(guī)定 1.1 物料收貨及入庫 1.1.1 需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“收貨確認(rèn)單”的流程進(jìn)行作業(yè)。
1.1.2 采購將“送貨”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內(nèi)部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內(nèi)部。
1.1.3 收貨時(shí)需要求采購人員給到“送貨單”，沒有時(shí)需要追查，直到拿到單據(jù)為止，并填寫入庫單。
倉庫人員負(fù)追查和保管單據(jù)的責(zé)任。
1.1.4 所有產(chǎn)品入庫確認(rèn)必須倉庫人員和采購共同確認(rèn)。
新產(chǎn)品尤其需要共同確認(rèn)。
新產(chǎn)品需要仔細(xì)核對(duì)物料的產(chǎn)品描述，以避免出錯(cuò)。
1.1.5 倉庫與采購共同確認(rèn)入庫單物料數(shù)量時(shí)，如發(fā)現(xiàn)如送貨總單上的數(shù)量不符，應(yīng)找相應(yīng)采購簽字確認(rèn)，由采購聯(lián)絡(luò)處理數(shù)量問題。
1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進(jìn)行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行整理歸位。
1.1.7 原則上當(dāng)天收貨的物料需要當(dāng)天處理完畢。
不測試的當(dāng)天安排點(diǎn)數(shù)，進(jìn)行“入庫單”入庫信息的統(tǒng)計(jì)，點(diǎn)數(shù)入庫。
1.1.8 生產(chǎn)技術(shù)部測試借料必須登記借料數(shù)量及規(guī)格產(chǎn)品名稱、且需要注明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便后續(xù)確認(rèn)累計(jì)入庫數(shù)量。
測試檢驗(yàn)完成后歸還倉庫需要點(diǎn)數(shù)確認(rèn)，且需要將良品和不良品進(jìn)行區(qū)分放在指定區(qū)域。
1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)每一個(gè)入庫單入庫物料進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，即是確認(rèn)登帳入庫數(shù)量和實(shí)際入庫數(shù)量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。
（有借料的需要見到產(chǎn)品借用單據(jù)，測試壞的需要補(bǔ)單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數(shù)量）。
1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲(chǔ)位。
1.1.11 “收貨確認(rèn)單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認(rèn)登記再給到倉庫主管簽字后才能給到采購。
1.2 物料出庫（出庫領(lǐng)料） 1.2.1 需嚴(yán)格按照“物料領(lǐng)用表”來發(fā)物料，并填寫“出庫單”“借用單”進(jìn)行作業(yè)。
1.2.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當(dāng)天必須全部完成取貨、包裝。
1.2.3 取貨時(shí)注意不要堆積過高損壞產(chǎn)品。
取完貨后將推車放在出貨組指定位置。
1.2.4 “出庫單”發(fā)完貨后需要及時(shí)將物料給到使用部門，并要求其簽名確認(rèn)。
1.2.5 內(nèi)部領(lǐng)料需要部門主管簽字，部門經(jīng)理簽字方可發(fā)貨。
1.3 工具借用 1.3.1需嚴(yán)格按照“工具領(lǐng)用表”來發(fā)工具，并填寫 “借用單”進(jìn)行作業(yè)。
1.3.2 “借用單”上特別需要注明工具產(chǎn)品名稱及規(guī)格，以便于后續(xù)識(shí)別進(jìn)行工具入庫作業(yè)。
1.4 工具歸還 1.4.1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行追查，直到歸還工具或開具相關(guān)單據(jù)作歸還手續(xù)。
1.4.2工具歸還時(shí)倉庫辦理人均需要簽名確認(rèn)，借用人未簽名的不予辦理借用。
1.5 物料及工具報(bào)廢 1.5.1需按照“工具及材料報(bào)廢比表”進(jìn)行作業(yè)。
1.5.2 發(fā)現(xiàn)庫存物料及工具不良時(shí)需要及時(shí)處理或報(bào)告上級(jí)處理。
1.5.3 需要嚴(yán)格區(qū)分開庫存物料報(bào)廢部分、采購入庫來料不良不能退回報(bào)廢部分、客戶退回不良報(bào)廢部分并分別保管和做標(biāo)示。
1.6 退貨物料處理 1.6.1需按照有關(guān)“退貨通知單“的進(jìn)行作業(yè)。
1.6.2 采購來料不良物料需要及時(shí)給采購部門處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。
1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數(shù)量。
1.7 倉庫衛(wèi)生、安全管理 1.7.1 每天根據(jù)衛(wèi)生值日表對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設(shè)備按指定區(qū)域進(jìn)行整理達(dá)到整齊、整潔、干凈、衛(wèi)生、合理擺放的要求。
1.7.2 衛(wèi)生工作可以在空余時(shí)間和每天上午下班和下午下班前進(jìn)行。
1.7.3 部門將根據(jù)工作結(jié)果進(jìn)行評(píng)分，作為獎(jiǎng)金的依據(jù)。
1.7.4 考量物料區(qū)域擺放是否合理，并做合理擺放和規(guī)劃。
1.7.5 安全 1.7.5.1 每天下班后由倉庫管理員檢查門窗是否關(guān)閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時(shí)處理和報(bào)告。
1.7.5.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進(jìn)入倉庫，如需要進(jìn)入必須予以登記方可進(jìn)入。
1.7.5.3 倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和禁止明火，發(fā)現(xiàn)一例立即報(bào)告處理。
1.7.5.4 高空作業(yè)需要使用作業(yè)車，并注意安全。
1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理） 1.8.1 物料品質(zhì)維護(hù)：在物料收貨、點(diǎn)數(shù)、借料、擺放、入庫、歸位、儲(chǔ)存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質(zhì)問題進(jìn)行反饋處理。
1.8.2 發(fā)現(xiàn)物料異常信息，如儲(chǔ)位不對(duì)、帳物不符、品質(zhì)問題需要及時(shí)反饋處理。
1.8.3 每月對(duì)庫存物料進(jìn)行呆滯分析和召開會(huì)議進(jìn)行處理，根據(jù)處理結(jié)果對(duì)物料進(jìn)行分別管理。
1.8.4 保持物料的正確標(biāo)示和定期檢查，由倉庫管理責(zé)任人負(fù)責(zé)。
對(duì)標(biāo)示錯(cuò)誤的需要追查相關(guān)責(zé)任。
1.9 單據(jù)、卡、帳務(wù)管理 1.9.1 倉庫所有單據(jù)的登帳方式和要求當(dāng)天按時(shí)完成。
1.9.2 需要給到財(cái)務(wù)的單據(jù)電子檔和手工單據(jù)一起給到財(cái)務(wù)。
1.9.3每月的單據(jù)登帳人員需要保管好。
上月倉庫所有單據(jù)統(tǒng)一由指定責(zé)任人進(jìn)行分類保管。
遺失需要追查相關(guān)責(zé)任。
1.9.4 倉庫對(duì)貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。
1.10 盤點(diǎn)管理 1.10.1 盤點(diǎn)時(shí)作業(yè)人員根據(jù)“盤點(diǎn)內(nèi)部安排”文件進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。
1.10.2 盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)反饋處理。
1.10.3 盤點(diǎn)時(shí)需要盡量保證盤點(diǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性和公正性，弄虛作假，虛報(bào)數(shù)據(jù)，盤點(diǎn)粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯(cuò)誤，丟失盤點(diǎn)表，隨意換崗等，不按盤點(diǎn)作業(yè)流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關(guān)責(zé)任。
1.10.5 盤點(diǎn)初盤、復(fù)盤責(zé)任人均需要簽名確認(rèn)以對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。
1.11 帳物不符處理 1.11.1 庫存物料發(fā)現(xiàn)帳物不符時(shí)需要查明原因，查明原因后根據(jù)責(zé)任輕重進(jìn)行處理。
2 包裝管理規(guī)定 2.1 倉庫管理員根據(jù)出庫單上數(shù)據(jù)取貨、發(fā)貨并確認(rèn)。
包裝前由倉庫協(xié)調(diào)員及使用部門相關(guān)人員再次檢查確認(rèn)。
2.1.1 無特殊情況當(dāng)天的使用數(shù)據(jù)必須當(dāng)天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨并發(fā)貨 2.2 包裝前物料確認(rèn) 2.2.1 使用部門相關(guān)負(fù)責(zé)人需要按要求在物料進(jìn)行包裝前檢查物料是否有取貨錯(cuò)誤及其他錯(cuò)誤并確認(rèn)簽字方可出庫。
2.2.2 有取貨錯(cuò)誤的根據(jù)工作繁忙的程度需要查核取貨錯(cuò)誤的原因和責(zé)任人。
3 倉庫工作作風(fēng)及態(tài)度 3.1 倉庫工作人員應(yīng)該培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣和工作作風(fēng)，形成良好的工作態(tài)度。
3.2 倉庫工作人員倡導(dǎo)細(xì)心（嚴(yán)謹(jǐn)）、負(fù)責(zé)、誠實(shí)、團(tuán)結(jié)互勉的工作態(tài)度和作風(fēng)。
4 其他 4.1 下達(dá)的工作任務(wù)無特殊原因需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，且保證工作品質(zhì)。
4.2 倉庫每日根據(jù)“倉庫工作品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表”對(duì)各組進(jìn)行評(píng)比并進(jìn)行工作指導(dǎo)和總結(jié)。
4.2 上班時(shí)間需要嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，遵守作息時(shí)間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時(shí)間聊天、不應(yīng)擅自離開崗位，不得以私人理由會(huì)客等。
4.3 需要嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定。
4.4倉庫人員調(diào)動(dòng)或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設(shè)備、工具、儀器移交手續(xù)，要求逐項(xiàng)核對(duì)點(diǎn)收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認(rèn)。
4.5對(duì)于在工作中使用的的辦公設(shè)備、儀器、工具必須妥善保管，細(xì)心維護(hù)，如造成遺失或人為損壞，則按公司規(guī)定進(jìn)行賠償。
4.6 倉庫人員要保守公司秘密，愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)反饋。
5 獎(jiǎng)懲規(guī)定 5.1 工作評(píng)估 5.1.1 部門將定期根據(jù)“績效考核表”對(duì)員工的表現(xiàn)和業(yè)績進(jìn)行評(píng)估，以便于： 肯定員工的工作成果，鼓勵(lì)員工繼續(xù)為公司作出更大的貢獻(xiàn)； 5.1.1.2 檢查工作表現(xiàn)是否符合崗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1.1.4工作評(píng)估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵(lì)員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進(jìn)行討論和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5創(chuàng)造互相理解的氣氛，以鼓勵(lì)員工團(tuán)結(jié)一心地工作，以實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營宗旨及經(jīng)營目標(biāo)。
5.1.2 對(duì)未達(dá)到工作表現(xiàn)要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，并對(duì)其提供進(jìn)一步的培訓(xùn)或調(diào)整崗位。
5.2 獎(jiǎng)懲級(jí)別 5.2.1 獎(jiǎng)勵(lì) 5.2.1.1 通報(bào)表揚(yáng)： 對(duì)于日常工作表現(xiàn)優(yōu)良按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面表揚(yáng)”，并予以通告。
5.2.1.2 嘉獎(jiǎng)：對(duì)于日常工作表現(xiàn)突出的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“表揚(yáng)”，并予以通告，獎(jiǎng)勵(lì)20元。
5.2.1.3 小功：對(duì)于在工作上有特殊貢獻(xiàn)的給予記“小功”，并予以通告，獎(jiǎng)勵(lì)50元。
5.2.1.4 大功：對(duì)于在工作上有特大貢獻(xiàn)的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予“大功”，并予以通告，獎(jiǎng)勵(lì)100元。
。
5.2.2 懲罰 5.2.2.1通報(bào)批評(píng)：對(duì)于日常工作表不好的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面警告”處分，并予以通告，不予以罰款。
5.2.2.2 警告：對(duì)于日常工作表現(xiàn)差的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“警告”處分。
并予以通告，罰款50元。
5.2.2.3 小過：對(duì)于違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司利益的給予記“小過”處分，并予以通告，罰款100元。
5.2.2.4 大過：對(duì)于嚴(yán)重違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司很大利益的給予記“大過”處分，并予以通告，罰款150元，數(shù)額巨大的根據(jù)公司財(cái)產(chǎn)損失的20%予以罰款，并提交公安機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。
5.3 獎(jiǎng)懲原則 5.3.1 倉庫獎(jiǎng)懲規(guī)定本著公平、合理、公正、有效的原則進(jìn)行處理，起到激勵(lì)、懲罰、指導(dǎo)、糾正的作用。
5.4 獎(jiǎng)懲規(guī)定 5.4.1 獎(jiǎng)懲評(píng)估小組：由倉庫主管、總經(jīng)理組成獎(jiǎng)懲評(píng)估小組，對(duì)責(zé)任事件進(jìn)行評(píng)估。
當(dāng)評(píng)估小組人員為當(dāng)事人時(shí)，由2名部門負(fù)責(zé)人代替評(píng)估。
5.4.2 獎(jiǎng)懲結(jié)果最終由評(píng)估小組確定，并告知行政部及溝通并予以執(zhí)行。
施工項(xiàng)目倉管員能力、職責(zé)和記錄 一、倉管員應(yīng)具備的能力 1 在公司的統(tǒng)一調(diào)配\\\/領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)進(jìn)出施工現(xiàn)場所有的材料、物資、設(shè)備和設(shè)施的管理。
2 掌握主要裝飾材料、物資的產(chǎn)品類別、規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解材料抽樣送檢和質(zhì)量證明資料有效性要求。
3 熟悉倉庫、危險(xiǎn)品的管理規(guī)定，熟悉公司有關(guān)材料的管理規(guī)定和流程，了解施工工藝。
4 根據(jù)項(xiàng)目管理人員的配置，參與項(xiàng)目安全管理。
二、倉管員的職責(zé) 1 開工前期 1.1 根據(jù)公司“安全文明施工管理規(guī)定”公司標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求，協(xié)助安全員布置現(xiàn)場： 1.2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場宣傳櫥窗、管理標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)等進(jìn)行策劃、布置指引、警示、警告標(biāo)識(shí)； 1.3 劃分專項(xiàng)作業(yè)區(qū)域，建立普通材料倉庫、大型材料的堆放場地。
1.4 倉庫內(nèi)領(lǐng)料制度、領(lǐng)料人員上墻、庫內(nèi)貨架排列整齊、掛鉤統(tǒng)一、藥箱、檢舉箱齊備。
1.5 負(fù)責(zé)設(shè)置操作臺(tái)和分類垃圾架，中型設(shè)備、操作臺(tái)和人字梯刷“橘黃色”漆。
1.6 按要求設(shè)置危險(xiǎn)品倉庫，并落實(shí)安全責(zé)任人。
1.7 根據(jù)要求提出倉庫、危險(xiǎn)品管理應(yīng)配置的防火器、黃砂桶、防火標(biāo)識(shí)和禁止標(biāo)志。
1.8 配合電工將A、B、C三級(jí)電箱編號(hào)。
2 施工階段 2.1根據(jù)工種的需要，負(fù)責(zé)各班組工作服、胸卡、安全帽等勞保用品的發(fā)放（勞保用品發(fā)放記錄）。
2.1協(xié)助質(zhì)量員驗(yàn)收進(jìn)入現(xiàn)場的所有物資驗(yàn)收， “物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄”對(duì)甲供材進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
2.2 按項(xiàng)目確定的時(shí)間發(fā)放材料，領(lǐng)料時(shí)間公布倉庫區(qū)域合適位置，安排普工工作、做好其考勤、統(tǒng)計(jì)工作。
2.3 準(zhǔn)確、及時(shí)填寫“項(xiàng)目部倉庫臺(tái)帳”，A、B類材料“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)”、“檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)”清晰，做到帳、卡、物相符，C類材料帳、物相符。
2.4 提高貨架利用率、貨架和所有材料分類堆放整齊、有序，設(shè)備、工具排放整齊。
2.5 按規(guī)定的周期清點(diǎn)庫存材料（包括甲供材）的數(shù)量，檢查并確保倉庫安全措施有效、易耗品備用齊全。
2.6 檢查危險(xiǎn)品倉庫、專業(yè)承包倉庫和堆放場地材料堆放是否符合要求。
2.7 負(fù)責(zé)廢舊材料的回收和單獨(dú)存放保管。
2.8 協(xié)助安全員做好成品、半成品的保護(hù)。
3 竣工交付 3.1 協(xié)助施工員做好現(xiàn)場清理、清掃和交付準(zhǔn)備工作。
3.2 統(tǒng)計(jì)匯總甲供、自購各種材料進(jìn)場、使用和剩余的總量，匯總半成品進(jìn)場總量。
3.3 整理倉庫管理資料，需要時(shí)配合相關(guān)人員對(duì)材料、半成品相關(guān)的核對(duì)工作。
3.4 將A、B、C三級(jí)電箱、滅火器等設(shè)施回收清理，對(duì)庫存材料的數(shù)量清點(diǎn)，按區(qū)域要求調(diào)撥設(shè)施、材料至其它項(xiàng)目。
三、倉管員負(fù)責(zé)的記錄 前 期 策 劃 過 程 控 制 記 錄 名 稱 表單代號(hào) 記 錄 名 稱 表單代號(hào) 勞保用品發(fā)放記錄 倉1-1 物資驗(yàn)收記錄 2- 倉庫臺(tái) 竣 工 交 付 通 用 表 格 記 錄 名 稱 表單代號(hào) 記 錄 名 稱 表單代號(hào)
物料員應(yīng)該做什么不應(yīng)該做什么
所問的是物的工作職責(zé)吧般來說物料員的職責(zé)就是1、物料員負(fù)責(zé)審核各部門月度及零料需求計(jì)劃中物料庫存情況，制訂月度采購計(jì)劃，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，通知采購員采購。
2、負(fù)責(zé)物料的入庫、驗(yàn)收、發(fā)放和登記，物料入庫應(yīng)填寫入庫單，出庫應(yīng)填寫出庫（領(lǐng)料）單。
，建立倉庫物料卡、臺(tái)帳、明細(xì)賬，每月向財(cái)務(wù)報(bào)送報(bào)表，定期盤點(diǎn)庫存。
3、負(fù)責(zé)倉庫物料的管理與發(fā)放，做到材料、工具、設(shè)備等物品分類擺放，標(biāo)識(shí)明確，取存方便、安全，防止因貯存、管理及發(fā)放不善而造成的材料、工具、設(shè)備的降級(jí)、報(bào)廢或進(jìn)出賬不平。
4、對(duì)工具、設(shè)備進(jìn)行日常的維修、養(yǎng)護(hù)，保證工具、設(shè)備能有效及時(shí)利用，不得轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)送他人。
5、負(fù)責(zé)庫存物資的統(tǒng)計(jì)，明確庫存，物資的利用率及倉庫最低庫存量。
6、定期清掃庫房，保持庫房干凈、整潔，化學(xué)物品應(yīng)與其它物品分開存放，并做好隔離、防火、防爆措施。
7、盡最大可能修舊利廢，降低成本。
8、完成領(lǐng)導(dǎo)交待的其它任務(wù)。
**有的工廠物料員，分為制造部的和倉庫的物料員1、倉庫物料員，主要分為收料，備料，出貨三大塊：收料：接收廠商供應(yīng)的材料，進(jìn)行分類入庫到不同的倉庫。
備料：一般和倉管是同一人，主要負(fù)責(zé)對(duì)自己管理的材料進(jìn)行入庫的接收，存放。
在接到工單時(shí)進(jìn)行按需求的準(zhǔn)備。
發(fā)料給制造部的相關(guān)人員。
出貨：對(duì)生產(chǎn)出來的成品進(jìn)行入庫，存放，在接到出貨通知時(shí)進(jìn)行按需求進(jìn)行出貨。
通常內(nèi)銷廠要進(jìn)行跟車送貨。
2、制造部隨線的物料員。
主要負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)所需的物料從倉庫物料員處領(lǐng)料，除去包裝。
按時(shí)供應(yīng)到產(chǎn)線，滿足產(chǎn)線生產(chǎn)。
做SMT物料員應(yīng)注意那些
希望對(duì)你有幫助...但你要加分才行哦~~~~!SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領(lǐng)料流程. 一、 SMT物料員操作規(guī)范 1、 訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細(xì)查看訂單內(nèi)容，特別是附注說明。
向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對(duì)于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報(bào)備。
2、 領(lǐng)料 做到規(guī)格正確、數(shù)量準(zhǔn)確、領(lǐng)料及時(shí)。
所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。
替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。
詳細(xì)操作方法參照《SMT物料管制辦法》。
3、 發(fā)料 對(duì)于IC等A級(jí)物料做到發(fā)放及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確，特別是對(duì)于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。
對(duì)于物料的使用注意事項(xiàng)應(yīng)交待清楚（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。
4、 物料房管制 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對(duì)于庫存數(shù)量要及時(shí)掌控，特別是對(duì)于欠料部分要及時(shí)追回。
套料用膠框放置，并標(biāo)識(shí)清楚。
物料房應(yīng)做好防盜工作，隨時(shí)鎖門。
下班時(shí)鑰匙交夜班拉長管制。
5、 補(bǔ)料 對(duì)于操作員丟失的IC應(yīng)當(dāng)天即開補(bǔ)料單（要等到埋單時(shí)再上交），對(duì)于其他物料一般每周五補(bǔ)一次料。
對(duì)于機(jī)器損耗部分，應(yīng)及時(shí)掌握損耗數(shù)量及時(shí)補(bǔ)料。
6、 入庫 所有PCBA入庫時(shí)應(yīng)分類清楚，標(biāo)識(shí)清楚數(shù)量，特別是ROHS產(chǎn)品。
每次入庫完成后及時(shí)做臺(tái)帳，以便清楚掌控。
一般每天上午10點(diǎn)及晚上下班前更新兩次。
所有入庫單據(jù)需保存完好。
7、 盤點(diǎn) 每月底與倉庫同時(shí)進(jìn)行物料盤點(diǎn)工作 8、 做臺(tái)帳 對(duì)于物料的進(jìn)出需有詳細(xì)的臺(tái)帳記錄，分訂單、分機(jī)種記錄。
包括領(lǐng)料、發(fā)料、補(bǔ)料、入庫等。
二、SMT中檢人員操作規(guī)范 1、 首件確認(rèn) 對(duì)于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。
2、 手?jǐn)[零件 在拉長的安排下進(jìn)行手?jǐn)[件動(dòng)作。
對(duì)于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認(rèn)清楚后才開始手?jǐn)[件。
并填寫《手補(bǔ)件報(bào)表》。
所有手?jǐn)[件必須自檢OK后才可過爐。
3、 缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。
特別是IC等A級(jí)物料缺件。
并在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。
4、 取板 為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)及時(shí)觀察機(jī)器出板情況，及時(shí)將皮帶上的板拿出。
另取板動(dòng)作應(yīng)輕緩，不可動(dòng)掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。
5、 PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時(shí)反映給操機(jī)員或拉長。
對(duì)于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。
6、 過爐 檢查OK的板過爐時(shí)應(yīng)注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對(duì)于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。
另必須等到回流爐溫度足夠時(shí)才可過爐。
7、 打叉板處理 對(duì)于打叉板生產(chǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應(yīng)及時(shí)反映給拉長和操機(jī)員。
漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。
三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范 1、首件確認(rèn) 對(duì)于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。
2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應(yīng)及時(shí)查看回流爐出板情況，及時(shí)撿板。
3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。
OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。
不同機(jī)種的板分開擺放于不同的插板上。
4、缺件（報(bào)廢）板處理 爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應(yīng)及時(shí)反映給拉長同時(shí)記錄于《爐后缺件\\\/報(bào)廢板記錄表》。
對(duì)于修理報(bào)廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應(yīng)及時(shí)反映給拉長，同時(shí)記錄于《爐后缺件\\\/報(bào)廢記錄表》。
5、 PCB檢查 過爐后的PCBA，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時(shí)反映給拉長。
對(duì)于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。
6、 爐后檢查報(bào)表 所有不良品應(yīng)清楚真實(shí)記錄于《生產(chǎn)檢查報(bào)表》上。
7、 送檢 原則上對(duì)于目視OK的板，作業(yè)人員應(yīng)湊齊一插板或一個(gè)整數(shù)進(jìn)行送檢。
對(duì)于急單則以50片送檢，送檢時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚所需內(nèi)容（標(biāo)示卡）。
好板與打叉板應(yīng)分開不同插板進(jìn)行送檢。
四、SMT操機(jī)員操作規(guī)范 1、 首次上料和機(jī)種切換 操機(jī)員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進(jìn)行上料，做到物料（盤），機(jī)器程序，料站表三者一致。
接到轉(zhuǎn)拉通知，操機(jī)員應(yīng)提前準(zhǔn)備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機(jī)種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。
2、 換料 操機(jī)員應(yīng)隨時(shí)查看機(jī)器物料的使用情況，當(dāng)物料快使用完時(shí)，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時(shí)做到物料（盤），機(jī)器程序，料站表三者一致。
換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認(rèn)。
對(duì)于管裝或托盤裝物料，上料時(shí)應(yīng)注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時(shí)叫技術(shù)人員處理。
3、 FEEDER使用 FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時(shí)關(guān)閉。
無論FEEDER裝到車上或機(jī)器上，都必須安裝到位，特別是裝到機(jī)器上時(shí)，應(yīng)先清除臺(tái)面上的雜料，雜物后才可裝上。
另外應(yīng)根據(jù)料帶的寬度來選用FEEDER型號(hào)，對(duì)于12MM、16MM的應(yīng)根據(jù)料帶的間距來調(diào)節(jié)送料距離。
詳細(xì)使用方法參照《設(shè)備操作指引》。
4、 對(duì)料 對(duì)料時(shí)機(jī)：早上接班時(shí)（首檢），機(jī)種切換時(shí)，換料時(shí)，下午上班時(shí)，晚上交班時(shí)（尾檢）。
對(duì)料方法：做到物料（盤），機(jī)器程序，料站三者一致。
5、 機(jī)器安全操作 SMT設(shè)備屬于貴重設(shè)備，需安全操作，同時(shí)操作人員也應(yīng)注意自身安全，詳細(xì)操作方法參照《設(shè)備操作指引》。
6、 物料損耗控制 操機(jī)員應(yīng)嚴(yán)格控制物料損耗，特別是A級(jí)物料損耗。
當(dāng)機(jī)器拋料嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人中解決。
原則上拋料超過5只即通知技術(shù)員調(diào)機(jī)。
每日下班時(shí)或機(jī)種切換前應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)器拋料數(shù)。
7、 A級(jí)物料管制 對(duì)于帶裝物料的使用，操機(jī)員應(yīng)熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。
對(duì)于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。
A級(jí)物料如有丟失，應(yīng)詳細(xì)真實(shí)地記錄于〈貴重物料交接表〉上。
下班時(shí)提前做好物料清點(diǎn)工作，準(zhǔn)備交接。
8、 放板 操機(jī)員放板時(shí)如不清楚放板方向，應(yīng)及時(shí)叫技術(shù)人員處理。
放板時(shí)需確認(rèn)好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時(shí)進(jìn)兩塊板。
9、 打叉板貼膠紙 對(duì)于打叉板，操機(jī)員應(yīng)注意膠紙貼的位置，不清楚時(shí)問技術(shù)員。
不允許有漏貼或貼錯(cuò)位置的情況。
如機(jī)器識(shí)別有誤，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員處理。
10、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) 將每小時(shí)產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將停機(jī)時(shí)間記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將每兩小時(shí)產(chǎn)量記錄于看板上。
有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量，無IC的以實(shí)際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。
五、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范 1、 印刷品質(zhì)控制 印刷工應(yīng)對(duì)所印板的品質(zhì)負(fù)責(zé)，對(duì)于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。
2、 鋼網(wǎng)保護(hù) 印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時(shí)候應(yīng)小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時(shí)損壞鋼網(wǎng)及刮刀。
對(duì)于頂針的擺放應(yīng)特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。
3、 鋼網(wǎng)清潔及存放 每次使用完鋼網(wǎng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。
鋼網(wǎng)應(yīng)存放在鋼網(wǎng)架上，且有標(biāo)識(shí)一側(cè)應(yīng)對(duì)于外面，方便找尋。
4、 錫膏使用 錫膏的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。
印刷4小時(shí)后即要重新回收攪拌。
錫膏瓶應(yīng)刮干凈，防止浪費(fèi)。
鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時(shí)也要注意回收完全。
5、 誤印板清洗 對(duì)于誤印板的清洗，首先應(yīng)用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。
然后用風(fēng)槍吹干PCB。
對(duì)于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。
金手指更加不能粘有錫膏。
6、 印刷機(jī)清潔 印刷工應(yīng)隨時(shí)清潔印刷機(jī)，保持機(jī)體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。
7、 鋼網(wǎng)安裝 對(duì)于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應(yīng)注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復(fù)精度。
8、 設(shè)備安全操作 印刷機(jī)的使用及安全操作請參照《設(shè)備操作指引》，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急開關(guān)，防止機(jī)器傷人事故。
特別是刮刀鋒利，操作過程中動(dòng)作應(yīng)輕緩，清潔鋼網(wǎng)時(shí)注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。
六、SMT修理工操作規(guī)范 1、 每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間 2、 嚴(yán)格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA。
3、 若不良品為缺件、錯(cuò)件、標(biāo)示不良等 ，需重新更換元件時(shí)，檢修人員根據(jù)位置圖所標(biāo)示之元件規(guī)格，到料架或機(jī)器上請操機(jī)人員協(xié)助尋取所需元件,經(jīng) 當(dāng)班拉長\\\/IPQC確認(rèn)后方可使用。
4、 烙鐵接觸各零件所停時(shí)間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒以上。
5、 一般對(duì)同一位置的返修不可超過3次。
6、 修理時(shí)注意時(shí)間和溫度，不可燒壞零件及PCB。
7、 修理時(shí)注意人身安全，防止烙鐵及熱風(fēng)槍高溫部分觸碰人體。
8、 修理工離崗時(shí)特別注意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位，防止燒壞其它物品。
9、 修理工下班時(shí)應(yīng)記住關(guān)掉烙鐵及熱風(fēng)槍電源，防止火災(zāi)發(fā)生。
10、 關(guān)熱風(fēng)槍時(shí)應(yīng)先關(guān)加熱開關(guān)，10分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開關(guān)，防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。
七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范 1、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 技術(shù)員負(fù)責(zé)車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時(shí)監(jiān)督員工進(jìn)行日常清潔工作。
2、 設(shè)備操作 技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3、 編程 對(duì)于編程，技術(shù)員應(yīng)確保一次性編好，不能錯(cuò)件，少件，多件，極性錯(cuò)。
同時(shí)確保程序達(dá)到最優(yōu)化，以提升效率。
對(duì)于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴(kuò)展程序上改動(dòng)，防止后面出錯(cuò)。
4、 機(jī)器拋料控制 技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)器的拋料情況，對(duì)于連續(xù)拋料的，要及時(shí)調(diào)整機(jī)器，減少物料損耗。
5、 操機(jī)員培訓(xùn)及管理 技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)操機(jī)員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作，對(duì)于操作員操作不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)及時(shí)提醒改正。
特別是機(jī)器的安全操作，及人身安全。
6、 爐溫測試 技術(shù)員負(fù)責(zé)爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。
注意調(diào)節(jié)溫度，保證PCB焊接品質(zhì)。
7、 在線品質(zhì)控制及效率提升 技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，重點(diǎn)監(jiān)控印錫，操機(jī)，回流焊接，返修工位。
對(duì)于貼片機(jī)應(yīng)調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機(jī)時(shí)間，換料時(shí)間，減少故障報(bào)警率。
八、SMT拉長操作規(guī)范 1、 現(xiàn)場紀(jì)律維護(hù) 拉長應(yīng)隨時(shí)維護(hù)工作現(xiàn)場紀(jì)律，按照工廠管理要求及車間 2、 現(xiàn)場5S管理 對(duì)于車間的5S管理，應(yīng)合理安排人員進(jìn)行整理，清潔等工作。
對(duì)于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控并改正。
3、 現(xiàn)場人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督 根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長應(yīng)隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行稽查。
4、 生產(chǎn)執(zhí)行 按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
5、 物料管控 按照《物料管制細(xì)則》及操作規(guī)范嚴(yán)格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。
6、 生產(chǎn)效率管控 按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。
7、 產(chǎn)品品質(zhì)管控 拉長負(fù)責(zé)全線的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時(shí)要求技術(shù)人員處理，對(duì)于物料不良，隨時(shí)上報(bào)主管。
并負(fù)責(zé)跟蹤改正結(jié)果。
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)白金課程：一針見血:兩天您就能掌握根據(jù)“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進(jìn)度和物料控制兩個(gè)層面上的上司”概念制定的跟進(jìn)制度流程. 生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗. 課程背景 各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時(shí)代。
物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題。
本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會(huì)揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
課程特色 “60\\\/40”時(shí)間原則(講師40%,學(xué)員60%)、小組討論\\\/發(fā)表、管理電影分享\\\/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
業(yè)界評(píng)價(jià) 從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內(nèi)訓(xùn),主要是雷老師物料控制和生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)踐豐富,授課時(shí)能令到學(xué)員全程投入,十分難得. ----中國長城計(jì)算機(jī)深圳股份有限公司副總經(jīng)理 王華波 雷老師在上海米其林中國地區(qū)集訓(xùn)帶來豐富實(shí)用歐美采購經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)物料控制模式，令我們規(guī)范現(xiàn)有物料流程，提高公司市場競爭力，謝謝您
-------米其林采購總監(jiān) 劉云 透過現(xiàn)場互動(dòng)把海南馬自達(dá)四十多位干部學(xué)習(xí)態(tài)度和投入情緒調(diào)動(dòng)起來,并結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做,研討出符合公司生產(chǎn)／物料流程. -------一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長 李欣婭 雷老師課程簡明務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、文如其人.淺入深出或深入淺出,體會(huì)到他的獨(dú)特管理感覺和造詣.不愧為頂級(jí)培訓(xùn)大師 -----惠州TCL照明人力資源經(jīng)理 羅春彥 培訓(xùn)收獲：4兩天您就能掌握根據(jù)“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進(jìn)度和物料控制兩個(gè)層面上的上司”概念制定的跟進(jìn)制度流程. 4兩天您就能掌握制定多批\\\/多種\\\/少量\\\/交期短生產(chǎn)排程及時(shí)跟進(jìn)其生產(chǎn)進(jìn)度\\\/物料進(jìn)度 4兩天您就能掌握跟進(jìn)預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃生產(chǎn)型\\\/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法 培訓(xùn)能量： 4建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系 ?4提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本 4預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃 ?4達(dá)成公司策略管理目標(biāo) 4對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并 4建立完善產(chǎn)品資料機(jī)制 ?4協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程資料 4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃 ?4提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢 4配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料 ?4完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí) 4對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) ?4縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 第一室: 物料控制\\\/生產(chǎn)計(jì)劃\\\/銷售計(jì)劃管理概述 1 物料管理范圍和先進(jìn)組織架構(gòu) 2 某著名美資公司物料管理組織架構(gòu) 3 生產(chǎn)計(jì)劃\\\/物料控制五大職能 4 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析 5 物料管理精髓三不政策和八大死穴 6 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程 案例：中山某衡器有限公司準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則，有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例) 7 銷售計(jì)劃流程 ◇ 銷售預(yù)測流程 ◇ 銷售計(jì)劃流程 ◇ 備貨計(jì)劃流程 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃流程 8 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式 ◇ 預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng) ◇ 推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng) ◇ 拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) ◇ 預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作 案例研討：深圳某著名民營企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式全流程剖析 9 多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大做法 ◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 廣告牌生產(chǎn)條件\\\/流程圖 ◇ 精益采購（JIT采購） 一汽馬自達(dá)公司精益生產(chǎn)拉動(dòng)式配送物料實(shí)例分析 供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對(duì)策 某著名家電民營企業(yè)VMI收費(fèi)實(shí)施表 某美資公司銷售預(yù)測計(jì)劃和VMI 物料需求計(jì)劃實(shí)錄分析 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應(yīng)商信息共享\\\/實(shí)時(shí)視頻采購 中國某著名民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺(tái)主界實(shí)例面分析 使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示 10 最新生產(chǎn)計(jì)劃控制管理模式 第二室 物料工程管理 1.物料規(guī)格四方面的訂定與管制 2.材料清單 (BOM) 3.物料分類\\\/編號(hào) 案例：某實(shí)業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實(shí)例分析― 4.物料ABC分析法和運(yùn)用 5.物料ABC執(zhí)行六步驟 6.ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析 第三室: 物料控制管理 1 物料管理執(zhí)行流程 案例1：上海某實(shí)業(yè)有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實(shí)物分析 案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP\\\/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面分析 2 物料管理相輔相成十四流程 3 某著名美資公司生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制流程及其相應(yīng))ERP--BAAN系統(tǒng)(美資)流程系列主界面\\\/表格實(shí)錄分析 4 某公司物料工程更改流程分析\\\/某著名美資公司最新呆料處理制度 5 個(gè)案演算-----控制物料損耗演算 6 江門某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料\\\/損耗控制案例分析 案例：生產(chǎn)物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實(shí)例 案例：生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表 第四室 材料計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)\\\/存貨型(ODM) 1 材料計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng)) 深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機(jī)制實(shí)例分析 某著名美資公司每日物料欠料跟進(jìn)表實(shí)例分析 東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號(hào)GG4K028A1跟進(jìn)物料計(jì)劃跟蹤過程實(shí)錄 偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實(shí)例分析 項(xiàng)目MRP計(jì)算\\\/查詢\\\/日志------金碟K3系統(tǒng)主界面 2 物料跟單員跟單十大技巧互動(dòng)點(diǎn)評(píng) 物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法----備料到位率\\\/目標(biāo)法\\\/預(yù)警法 佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法工作流程 佛山某有限公司跟單員督促物料預(yù)警法圖表實(shí)錄分析 3 安全庫存的設(shè)置方式 安全存量VS最高存量VS.最低存量 庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整\\\/庫存查詢\\\/查詢分析展示 多批\\\/多種少量經(jīng)濟(jì)批量的決定方式――損益平衡點(diǎn)控制方法 4 10種物料成本降低途徑和操作方法 5 存量管制 6 物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制 7 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策 8 物料剩余七真因和如何治療\\\/預(yù)防 9 剖析物料供應(yīng)不繼五大方面 第四室 生產(chǎn)計(jì)劃控制----柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn) 1 生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師\\\/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場診斷 2 多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與備貨計(jì)劃管理流程解析 第五室 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 1 大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程\\\/生產(chǎn)控制基本流程案例分享 2 生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷\\\/機(jī)器負(fù)荷 3 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法 4 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷\\\/機(jī)器負(fù)荷…… 5 生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練---- 銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃 長、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練 上海某公司五張訂單月\\\/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則 6 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn) 7. 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前\\\/事中\(zhòng)\\/事后 8 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施 9 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 10 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討------某公司實(shí)例 第六室 生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃績效管理 1 生產(chǎn)計(jì)劃\\\/生產(chǎn)物料\\\/生產(chǎn)控制績效管理明細(xì)表 2 生產(chǎn)三類成本分析-----財(cái)務(wù)監(jiān)督\\\/跟進(jìn) 3 生產(chǎn)控制四方面 4 PMC績效執(zhí)行六部份 某美資企業(yè)PMC工作任務(wù)目標(biāo)細(xì)化實(shí)例分析 績效管理項(xiàng)目(案例分析) PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項(xiàng)目→對(duì)應(yīng)具體日常制度\\\/流程 PMC目標(biāo)管理活動(dòng)核心------執(zhí)行力管理 PMC執(zhí)行力項(xiàng)目與公式 PMC執(zhí)行力管理辦法---(_____月____________部門執(zhí)行力管理表) 尾聲: 通過學(xué)員成果發(fā)表-----講師點(diǎn)評(píng) 實(shí)踐\\\/活用所學(xué)五步驟 雷衛(wèi)旭 香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、北京大學(xué)\\\/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師． 2003\\\/2004年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料、生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn). 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授\\\/輔導(dǎo)過八十多家中外企業(yè)、融集中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華。
著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍,并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃》系列叢書和北京時(shí)代光華出版管理光盤，“寓觀念于談笑間,蘊(yùn)哲理于詼諧中”,風(fēng)格生動(dòng)、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠家好評(píng)如潮. 曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動(dòng)。
順德美的空調(diào).聯(lián)想、南方電網(wǎng)。
粵電集團(tuán)、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導(dǎo)體.西安楊森制藥、蘇州\\\/上海西門子.偉創(chuàng)力(MULTEK). 香港長實(shí)集團(tuán).東莞偉易達(dá)集團(tuán)、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產(chǎn).美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)..海南馬自達(dá).法雷沃汽車.ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導(dǎo) 東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強(qiáng)三洋、夏新電子.惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）、中國長城計(jì)算機(jī)(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團(tuán).順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具. 東莞臺(tái)達(dá)電子. 富士康集團(tuán).康佳集團(tuán)等
物料員的工作流程
物料員崗位職務(wù)宗旨：負(fù)責(zé)產(chǎn)線的物退、物料損耗核物料管理工 一、 領(lǐng)料工作： 1、 PMC部下達(dá)《生產(chǎn)計(jì)劃單》后，物料員必須依據(jù)計(jì)劃單要求、《BOM》、及時(shí)與倉庫員核對(duì)所發(fā)物料。
2、 物料員在領(lǐng)取物料時(shí)，必須確認(rèn)其名稱、料號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、顏色、與《BOM》符合，如所發(fā)物料是特采需生產(chǎn)加工要及時(shí)告知現(xiàn)場拉長和負(fù)責(zé)人，以避免投入生產(chǎn)中有不良現(xiàn)象。
3、 物料員應(yīng)采用目視、計(jì)量儀器等抽點(diǎn)方式領(lǐng)取物料（部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的物料可全點(diǎn)），以免影響工作效率。
4、 領(lǐng)取正常生產(chǎn)物料的時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘---1小時(shí)之間。
5、 在領(lǐng)取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯(cuò)料現(xiàn)象時(shí)必須立即知會(huì)倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補(bǔ)給或更換。
6、 領(lǐng)取物料后物料員必須在單據(jù)上簽字認(rèn)可并保底。
7、 領(lǐng)取的物料必須的車間內(nèi)按區(qū)域擺放并標(biāo)示產(chǎn)品物料內(nèi)容。
H、 如有物料異?，F(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)向生產(chǎn)主管及PMC部門反饋。
二、 退、換、借料工作 1、 物料使用過程中，物料員應(yīng)主動(dòng)及時(shí)（2H周期）的收集產(chǎn)線上的不良物料。
產(chǎn)品清尾后必須將所有物料整理到指定區(qū)域。
2、 對(duì)于完單退補(bǔ)物料，必須當(dāng)次（日）理清，不留至次日，以免生產(chǎn)前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。
3、 整理物料時(shí)必須按物料種類、物料質(zhì)量、物料生成狀況詳細(xì)區(qū)分。
4、 整理好的物料應(yīng)準(zhǔn)確填寫《退、換報(bào)表》，并呈報(bào)品質(zhì)部、PMC部簽字確認(rèn)后及時(shí)到倉庫辦理退、換手續(xù)，確保生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的持續(xù)性5、 盡量
