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          大野耐一現(xiàn)場(chǎng)管理讀后感

          時(shí)間:2016-12-11 21:50

          精益生產(chǎn)方式改善生產(chǎn)線主要有什么問(wèn)題

          一個(gè)企業(yè),如果沒(méi)有營(yíng)造一種全員自主改善的企業(yè)文化,所有精益管理工具必然大打折扣。

          那么,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),如何營(yíng)造這種“全員自主改善的企業(yè)文化”呢?我們分別從以下三點(diǎn)進(jìn)行論述:  一、精益改善從“員工理解和支持”開(kāi)始做起:首先,我們提出兩個(gè)問(wèn)題:“企業(yè)做精益生產(chǎn),做IE改善,效率提升了,人數(shù)削減了,但員工們更辛苦了,員工流失率也加大了,員工們的抱怨也更多了,怎么辦?”“做精益生產(chǎn),搞IE改善,不就是想讓員工多干活少拿錢嗎?不就是變相的裁員嗎?誰(shuí)愿意做改善使自己更辛苦?誰(shuí)愿意做改善丟掉自己的飯碗”?以上兩個(gè)問(wèn)題,是不少企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中聽(tīng)到的員工們的抱怨。

          是什么原因?qū)е聠T工對(duì)推行精益生產(chǎn)執(zhí)如此的反對(duì)態(tài)度呢?總之,我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,這種抵觸是員工們擔(dān)心精益改善會(huì)影響到自己個(gè)人利益的條件下衍生出來(lái)的。

          這種抵觸源于員工價(jià)值觀和源于事實(shí)認(rèn)識(shí)的抵觸,抵觸不是應(yīng)該克服的對(duì)象,而是一種傾訴,是企業(yè)管理者應(yīng)該側(cè)耳傾聽(tīng)員工苦惱的時(shí)候到了。

          大多數(shù)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),對(duì)技術(shù)性層面進(jìn)行了深入研究,但是,事實(shí)上單從技術(shù)層面上著手是解決不了現(xiàn)實(shí)問(wèn)題的。

          相反,對(duì)精益理解越深刻越是意識(shí)到技術(shù)性層面的重要性相對(duì)來(lái)說(shuō)是較低的,而精益意識(shí)中的人本化意識(shí)卻顯得尤為重要了。

            當(dāng)今,價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈,各家企業(yè)熱衷于采用精益生產(chǎn)方式降低成本,甚至有些企業(yè)首先采取措施降低人工成本,把2個(gè)人的工作量交給1個(gè)人完成,這種做法短期內(nèi)獲得了盈利,卻是很不人性化的,直接導(dǎo)致員工失去了工作動(dòng)力,工作質(zhì)量下降和一系列的勞資關(guān)系矛盾產(chǎn)生。

          管理界有句名言:“要想員工滿意,必須先讓員工理解”。

          但得到員工理解也非常困難,有些管理人員動(dòng)用權(quán)力逼迫員工去做精益改善,他們連說(shuō)服工作都不去做,更談不上讓員工理解了。

          員工不按照他們的想法行動(dòng),他們便認(rèn)為員工無(wú)能或干脆直接懲罰員工。

          從來(lái)沒(méi)有人就企業(yè)做精益改善的原因和目的向員工進(jìn)行說(shuō)明并回答員工所關(guān)心的問(wèn)題。

          這樣做的后果是什么呢?精益改善活動(dòng)往往變成了一陣風(fēng)的運(yùn)動(dòng)。

          管理大師德魯克說(shuō):“百分之六十的管理不良來(lái)自溝通”。

          企業(yè)在推動(dòng)精益改善時(shí),應(yīng)該養(yǎng)成這樣的習(xí)慣:當(dāng)決定做一件事并希望得到員工理解時(shí),須與員工面對(duì)面溝通,直到確信員工理解為止。

          而在員工充分理解的基礎(chǔ)上再開(kāi)展工作,就能得到員工的支持與擁護(hù)。

            二、精益改善要做到員工和企業(yè)雙贏:現(xiàn)在,讓我們看一個(gè)案例:兩年前,筆者為一家醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)做管理咨詢,這家企業(yè)的總經(jīng)理是一個(gè)“能人”,什么都親力親為,人不到四十歲,頭發(fā)大多都白了,這位總經(jīng)理經(jīng)常抱怨干部和員工的能力太差,什么改善都要依靠他……這種現(xiàn)象,在很多企業(yè)普遍存在,很多中基層人員認(rèn)為,改善與變革是領(lǐng)導(dǎo)的事,觀望高層出高招,一味地“等、靠、要”。

          而這樣的結(jié)果是,中基層人員長(zhǎng)期不進(jìn)行改善與創(chuàng)新,始終不能提高自身的職業(yè)技能,高層則認(rèn)為部屬素質(zhì)不夠高,所以每一次改善,都親力親為,但中基層員工卻積極性不高,敷衍了事,在這種企業(yè)環(huán)境中,精益改善方法不可能在企業(yè)中得到真正的應(yīng)用。

          剛才,我們提到了精益改善的人本化意識(shí),提到了員工們并不關(guān)心精益生產(chǎn)()改善的成效,也提到了全員自主改善的企業(yè)文化,要弄清楚這三點(diǎn),首先要弄清的是做精益改善的目的是什么?是提升效率?降低成本?壓縮生產(chǎn)周期?還是提高利潤(rùn)?提高效率是企業(yè)老板更關(guān)心還是員工更關(guān)心?提高利潤(rùn)是員工更關(guān)心還是老板更關(guān)心?答案肯定都不是員工。

          如果這項(xiàng)活動(dòng)變成員工更關(guān)心的話,那么,事態(tài)的發(fā)展就是另一個(gè)嶄新的局面。

          讓我們?cè)俅畏窒韯偛拍莻€(gè)醫(yī)療器械廠的案例:隨著工廠銷售量的不斷增加,生產(chǎn)產(chǎn)能嚴(yán)重不足, 導(dǎo)致交貨期越來(lái)越長(zhǎng),質(zhì)量事故重復(fù)發(fā)生,客戶頻繁抱怨。

          由于隨著訂單的增加,員工的加班時(shí)間也就越來(lái)越長(zhǎng),最后,員工們干脆放慢工作速度,他們明白,反正都是干不完的活,快做與慢做的結(jié)果都是要長(zhǎng)時(shí)間加班。

          而那位喜歡親力親為的總經(jīng)理,就變得更為忙碌了,但問(wèn)題卻并沒(méi)有得到改良。

          請(qǐng)問(wèn),如果是這種狀態(tài)下導(dǎo)入精益改善,會(huì)成功嗎?從精益的技術(shù)層面上看肯定沒(méi)有問(wèn)題,因?yàn)樯a(chǎn)中確實(shí)存在著不少的六大損失與七大浪費(fèi),但從人性化的角度來(lái)看,卻是非常難以成功的,因?yàn)?,員工們開(kāi)始抵御提高效率了,他們認(rèn)為,提高效率就是犧牲員工個(gè)人的利益去滿足公司的利益。

          在這種狀態(tài)下,管理人員要成功導(dǎo)入精益改善,首先要解決的是員工個(gè)人利益問(wèn)題。

          后來(lái),這家醫(yī)療器械廠開(kāi)始改變員工的績(jī)效評(píng)估模式,采用了“工時(shí)產(chǎn)值獎(jiǎng)”的制度,也就是說(shuō)工時(shí)投入低而產(chǎn)量高的車間班組獎(jiǎng)金就高,并采用了彈性調(diào)度工時(shí)制度,一天內(nèi)員工只要完成規(guī)定的產(chǎn)量員工們就可以提早下班,這些措施,使員工們開(kāi)始愿意去提高生產(chǎn)效率了。

          然后,我們決定選擇一條生產(chǎn)線做精益改善的“白老鼠”,事先管理人員與員工們充分溝通,承諾與員工們共同分享改善的效益,比如說(shuō)原來(lái)生產(chǎn)線每小時(shí)的產(chǎn)能是100PCS,改善后達(dá)到每小時(shí)120PCS,多做的20PCS員工們就可以得到10PCS的改善效益獎(jiǎng)金,后來(lái),我們干脆在部份容易評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能手工作業(yè)比例大的工序?qū)嵤┯?jì)件工資,這些措施的出臺(tái),充分激發(fā)了員工們的改善熱情,員工們開(kāi)始樂(lè)意接受更多的生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)效率在1個(gè)月內(nèi)就提升15%以上,不良率卻下降了2%。

          國(guó)內(nèi)企業(yè)推行精益生產(chǎn)大多不那么順利,不是技術(shù)、工具、方法的問(wèn)題,主要原因有兩個(gè),一是供應(yīng)鏈的問(wèn)題,供應(yīng)鏈的問(wèn)題主要表現(xiàn)在供應(yīng)商不能準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)送交貨品。

          二是內(nèi)部執(zhí)行力的問(wèn)題,執(zhí)行力的問(wèn)題又來(lái)自于分配機(jī)制的問(wèn)題,目前,國(guó)內(nèi)流行一句經(jīng)典語(yǔ)錄叫“分配機(jī)制是第一執(zhí)行力”,利益分配得好,員工執(zhí)行力就高,利益分配得不好,員工執(zhí)行力就差。

          而在精益生產(chǎn)的推行過(guò)程中,往往內(nèi)部“執(zhí)行力”的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)外部“供應(yīng)鏈”的阻力。

          員工喜歡去做受到獎(jiǎng)勵(lì)和他們利益相關(guān)的事情,先解決好這個(gè)問(wèn)題,然后在全廠推廣精益生產(chǎn)的成功率就非常高了。

          企業(yè)在推行精益改善時(shí),首先要考慮把員工收入的增長(zhǎng)列為第一優(yōu)先的改善指標(biāo)。

          員工們由于熱愛(ài)工資指標(biāo),進(jìn)而會(huì)熱愛(ài)企業(yè)的其他指標(biāo),這樣才能上下同欲,最終實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步增長(zhǎng)。

          一個(gè)企業(yè)的精益改善是否成功,關(guān)鍵取決于員工;員工是否積極參與改善,利益分享是核心要素之一,這是“原始的核動(dòng)力”,不可忽視,不可小覷。

            三、培養(yǎng)員工持續(xù)改善的習(xí)慣使精益改善效果最大化:豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一先生說(shuō):“當(dāng)持續(xù)改善已經(jīng)成為豐田員工的一種工作習(xí)慣,就證明豐田式生產(chǎn)已經(jīng)獲得了成功”。

          那么,世界一流企業(yè)是如何營(yíng)造這種持續(xù)改善和自主改善的文化氛圍的呢?企業(yè)高層定出宏觀目標(biāo)和重大事項(xiàng),具體計(jì)劃的制訂和執(zhí)行由中層管理人員落實(shí),中層管理人員每個(gè)季度必須主動(dòng)申報(bào)重大革新課題,由高層審核可行性,每半年舉辦管理革新大會(huì),匯報(bào)課題進(jìn)度,評(píng)價(jià)階段成果,接受大家的指正。

          每個(gè)月舉行管理改善發(fā)表會(huì),發(fā)表人主要是各部門有作出改善的基層員工,給基層員工一個(gè)展示的舞臺(tái)并嘉獎(jiǎng)有改善的員工,并讓員工通過(guò)發(fā)表享受到精益改善的成果美、勞動(dòng)美、創(chuàng)造美。

          甚至有些企業(yè)把員工的改善案例編制印刷成一本本精美的《精益改善成果匯編》分發(fā)給員工,或把員工的改善事例做成看板予以展示,讓員工們享受到成就感和榮譽(yù)感。

          在改善創(chuàng)新過(guò)程中,企業(yè)中高層管理者經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)了解問(wèn)題,搜集改善案例,親自培訓(xùn)和教育員工,不斷提高員工的職業(yè)素養(yǎng),讓員工在自身教育與實(shí)際案例的啟發(fā)下,不斷就本工序做出各種改善之舉,涌現(xiàn)出更多的改善事例。

          這樣,無(wú)形中就在企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)造了一個(gè)尊重人,尊重知識(shí),尊重創(chuàng)造的環(huán)境。

          質(zhì)量大師朱蘭博士強(qiáng)調(diào),“美國(guó)管理的最大的問(wèn)題是沒(méi)有把人的智慧給挖掘出來(lái)”。

          如果將本文最終想表達(dá)的內(nèi)容用一句話來(lái)概括的話,那就是:要使精益改善真正持久的產(chǎn)生成效,就必須做好組織內(nèi)員工的激勵(lì),這種激勵(lì)包含目標(biāo)的激勵(lì)、培訓(xùn)的激勵(lì)、關(guān)懷的激勵(lì)、支持的激勵(lì)、榮譽(yù)的激勵(lì)、物質(zhì)的激勵(lì)、晉升的激勵(lì)。

          通過(guò)激勵(lì),提高全體員工“改善的能力”,從而達(dá)到自主改善和持續(xù)改善這一理想狀態(tài)。

          這一想法產(chǎn)生正是基于“依賴少數(shù)的精英主義進(jìn)行改善并不是最終落腳點(diǎn)”這一信念。

          所以,我們提倡全員攻擊型的精益改善。

          企業(yè)文化奠基人勞倫斯-米勒說(shuō)過(guò):誰(shuí)擁有文化優(yōu)勢(shì),誰(shuí)就擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、效益優(yōu)勢(shì)和發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

          精益改善的文化內(nèi)涵就是“溝通、激勵(lì)、理解、人本化、雙贏”。

          精益生產(chǎn)管理中的拉動(dòng)是什么意思

          拉動(dòng)式是豐田生產(chǎn)模式支柱之一“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(Just In Time)”得以實(shí)技術(shù)承載。

          這也是大一憑借超群的想象力,從美國(guó)超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。

          相對(duì)于過(guò)去的推動(dòng)式生產(chǎn),前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來(lái)“推給”后一作業(yè)加工,在拉式生產(chǎn)中,是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品,要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。

          “看板”就是在各個(gè)作業(yè)之間傳遞這種信息、運(yùn)營(yíng)這種系統(tǒng)的工具。

          與拉動(dòng)式生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)的是推進(jìn)式生產(chǎn)(Push Production)。

          在推進(jìn)式生產(chǎn)中,每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,盡其所能地生產(chǎn),盡快完成生產(chǎn)任務(wù),不管下一工序當(dāng)時(shí)是否需要。

          傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)一般為推進(jìn)式生產(chǎn),推進(jìn)式生產(chǎn)將造成物品的堆積。

          例如:在超市里,貨架上擺著商品,超市服務(wù)員來(lái)回走動(dòng)看著貨架上商品的數(shù)量多少,顧客隨手取走了幾件,當(dāng)少到一定程度的時(shí)候,服務(wù)員就從倉(cāng)庫(kù)取貨過(guò)來(lái)補(bǔ)齊到最高限度。

          也就是說(shuō),少了才補(bǔ)充。

          這一幕時(shí)時(shí)發(fā)生在我們身邊的超市里,我們習(xí)以為常很少留意,但50多年前,大野耐一在美國(guó)第一次在超市里發(fā)現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象后不僅留意了而且深深思索起來(lái),并且由此引出來(lái)一個(gè)生產(chǎn)管理界的革命性的管理方法。

          超市后補(bǔ)充方式,也就是拉動(dòng)方式。

          。

          天行健咨詢介紹: 這就是精益生產(chǎn)最后一個(gè)原則——拉動(dòng)。

          是讓用戶按需要來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn),而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。

          豐田公司管理的12條理念是什么

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