焊接工藝規(guī)范包括哪些內(nèi)容

焊接工藝規(guī)范1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝的技術(shù)要求。

2、人員資格2.1焊工必須經(jīng)專門的理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得有關(guān)部門頒發(fā)證書，方可擔(dān)任焊接工作。

2.2對(duì)中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工，必須重新考核。

2.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和焊接工藝。

2.4核查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對(duì)要求，對(duì)不符合裝配質(zhì)量和組對(duì)要求的焊縫應(yīng)拒焊，并向有關(guān)部門反映。

2.5進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄等工作。

3、焊接設(shè)備3.1應(yīng)根據(jù)焊接施工時(shí)需用的焊接電流和實(shí)際負(fù)載持續(xù)率，選用焊機(jī)。

3.2每臺(tái)焊接設(shè)備都應(yīng)有接地裝置，并可靠接地。

3.3焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)檢定合格。

4、焊接材料4.1焊接材料（焊條、焊絲等）應(yīng)為進(jìn)貨驗(yàn)收合格品。

對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。

4.2焊前應(yīng)根據(jù)焊條使用說明的規(guī)定對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理。

4.3烘干后的焊條應(yīng)放入100～150℃的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。

低氫型焊條一般在常溫下超過四小時(shí)應(yīng)重新烘干。

重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過三次。

5、焊前準(zhǔn)備5.1坡口加工5.1.1材料為碳素鋼和碳錳鋼（標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或熱加工方法制備。

5.1.2碳錳鋼（標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度＞540MPa）、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采用冷加工法。

若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面淬硬層，應(yīng)用冷加工方法去除。

5.2焊接坡口應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.3焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

5.4焊

ug裝配時(shí)，假如這兩個(gè)面是需要焊接的，那裝配時(shí)約束是選擇接觸還是膠合

添加膠合約束，兩個(gè)組件之間的位置關(guān)系就固定不變，這兩個(gè)組件在裝配體中成為一個(gè)整體。

接觸的話，兩個(gè)組件之間的位置關(guān)系可以調(diào)整。

因此，焊接的兩個(gè)組件確定了相對(duì)位置關(guān)系之后應(yīng)該添加膠合約束。

solidworks中裝配體焊接怎么焊的，怎么老是不對(duì)

你要注明是焊接件，不用畫焊縫，你要在上邊表明是焊接件，哪里和哪里是焊接接口，這樣就行了

焊接操作過程中應(yīng)注意哪些安全操作事項(xiàng)

1）焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和是否安全，如焊機(jī)接地及各點(diǎn)接觸是否良好，焊纜絕緣外套有無(wú)破損等。

　?。?）在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。

　?。?）進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險(xiǎn)有害因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

當(dāng)附近有其他人員和有關(guān)設(shè)施時(shí)，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等，保證作業(yè)安全。

需在高處焊接作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶。

　?。?）更換焊條時(shí)，焊工應(yīng)戴絕緣手套。

　　（5）在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須采取專門的防護(hù)措施。

如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間絕緣。

禁止使用簡(jiǎn)易無(wú)絕緣外殼的電焊鉗。

　?。?）改變焊機(jī)接頭，更換焊件需要改接二次回路時(shí)，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、焊機(jī)檢修暫停工作或下班等，且必須切斷電源后方可進(jìn)行操作。

　?。?）焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。

焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

　?。?）交流弧焊機(jī)一次側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。

　?。?）焊機(jī)二次接線宜采用YHS型橡皮護(hù)套、銅芯多股軟電纜，電纜的長(zhǎng)度應(yīng)不大于30m。

　?。?0）根據(jù)施工需要，電焊機(jī)宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中設(shè)置，并應(yīng)編號(hào)。

　?。?1）布置在室外的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場(chǎng)所，并設(shè)棚遮蔽。

　　（12）電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。

　?。?3）電焊機(jī)各線卷對(duì)電焊機(jī)外殼的熱態(tài)絕緣電阻值不得小于0.4MΩ。

　?。?4）電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝安全保護(hù)罩，直流電焊機(jī)的調(diào)節(jié)器被拆下后，機(jī)殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩。

　?。?5）電焊機(jī)的電源開關(guān)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，直流電焊機(jī)的電源應(yīng)采用啟動(dòng)器控制。

焊接件如何消除應(yīng)力

能達(dá)到什么效果

應(yīng)力是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。

焊接過程中焊件生應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。

焊接過程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。

當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場(chǎng)尚未消失時(shí)，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。

在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。

焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會(huì)影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計(jì)和制造中必須考慮的問題。

為了消除和減小焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。

焊接時(shí)適當(dāng)降低焊件的剛度，并在焊件的適當(dāng)部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應(yīng)力。

熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。

整體消除應(yīng)力的熱處理效果一般比局部熱處理好。

焊接殘余應(yīng)力也可采用機(jī)械拉伸法（預(yù)載法）來(lái)消除或調(diào)整，例如對(duì)壓力容器可以采用水壓試驗(yàn)，也可以在焊縫兩側(cè)局部加熱到200℃，造成一個(gè)溫度場(chǎng),使焊縫區(qū)得到拉伸，以減小殘余應(yīng)力。

隨著科技發(fā)展，近幾年開始采用豪克能技術(shù)來(lái)消除焊接應(yīng)力。

相比其他傳統(tǒng)的焊接應(yīng)力消除方式，豪克能技術(shù)有很多優(yōu)勢(shì)：1、是目前最徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力 的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～55％、熱時(shí)效40～80%、豪克能時(shí)效80～100％）。

2、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用于消除焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。

4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。

5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

7、因?yàn)楹揽四芟龖?yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。

8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。

9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。

樓主可自行百度“豪克能焊接應(yīng)力消除”，百度文庫(kù)中有更詳細(xì)的介紹。

焊接工藝規(guī)程三個(gè)基本要素是什么?

焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。

收音機(jī)焊接及注意事項(xiàng)~

收音機(jī)焊接及注意事項(xiàng):1、要首先焊接矮的元器件，如電容，電阻等，再焊接高一些的原件。

放置好元件后，先別兩個(gè)引腳在電路板上，焊接時(shí)拉直。

2、很多電阻需要立式焊接。

3、剩余引腳要盡量短一些，讓原件盡量靠近電路板，不要出現(xiàn)虛焊。

4、注意發(fā)光二極管的放置，最后焊接，注意極性，與其他原件相反，發(fā)光二極管放置在另一側(cè)，且先要對(duì)準(zhǔn)外殼的眼，然后焊接。

5、PCB板較小，元器件排列緊密，看清元器件所在的位置，不要放錯(cuò)。

6、有一些焊盤之間的間距較小，焊接時(shí)注意焊點(diǎn)不能太大，否則會(huì)造成短路。

但銅箔明顯連接在一起的焊盤可以焊接在一起。

7、引腳有正負(fù)之分的元器件不能放反了，如電解電容、發(fā)光二極管、電池座。

8、揚(yáng)聲器沒有正負(fù)極之分。

9、駐極體（話筒）與外殼相連是負(fù)極。

10、 集成電路（芯片）LA1800插座有一個(gè)14腳插座和一個(gè)8腳插座做成，兩個(gè)一前一后直接放上即可。

11、 J1要短路，可用剪下的元件多余的腳焊上。

12、 音量調(diào)節(jié)開關(guān)只要上緊就不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況。

13、 收音機(jī)調(diào)試只是調(diào)整中心頻率的位置，目的是與標(biāo)牌上的頻率相對(duì)應(yīng)。

14、 對(duì)講機(jī)的調(diào)試按照說明書上步驟調(diào)試即可（一般電感可調(diào)松）。

調(diào)試時(shí)盡量選擇收音機(jī)上沒有信號(hào)的波段調(diào)試以減小干擾，通話效果較好。

15、注意極性：普通二極管有標(biāo)記（點(diǎn)或者環(huán)帶）為陰極；發(fā)光二級(jí)管，電解電容長(zhǎng)管腳為正極，三極管和集成塊都要注意方向。