產品分析報告是經濟活動分析報告中按分析對象的性質劃分的一種，專指對產品的產量、品種、質量3個方面進行分析后寫成的文字資料。下面是關于產品質量分析報告的內容，歡迎閱讀！
在國家鼓勵政策延續(xù)的強力推動下，我國經濟逐漸回暖，軸承行業(yè)作為裝備制造業(yè)的基礎產品，緊緊抓住這一良好機遇，加快結構調整步伐，近三年來，承接良好的發(fā)展態(tài)勢，在汽車、農機、家電、風電等主機配套方面的軸承產品具有了長足的發(fā)展，產品質量分析報告。
一、軸承行業(yè)概況
軸承作為機械基礎產業(yè)和骨干行業(yè)中標準化程度較高的配套件，其質量水平的高低，往往代表或制約著一個國家機械工業(yè)和其他相關行業(yè)的發(fā)展水平，軸承產品己廣泛應用于汽車、農機、家電、風電等各個領域中，在國民經濟發(fā)展中有著舉足輕重的地位。近三年隨著國家經濟刺激政策全面落實，全國軸承行業(yè)的景氣度得到持續(xù)的提升，20xx年，全國軸承年產量110億套，同比增長10個百分點；銷售收入920億元，同比增長4.5個百分點；出口創(chuàng)匯20.2億美元，同比下降32個百分點。目前全國約有3000余家軸承及配件生產企業(yè)，從業(yè)人數約30多萬人，其中年產值超30億元企業(yè)5家。軸承產量位居世界首位。己成為世界軸承制造大國。但軸承產業(yè)結構深層次矛盾依然突出，長期低水平重復建設，致使產業(yè)的集中度低，CR10、CR30長期在30%、45%左右徘徊，最終導致國產軸承在國內外中低端市場形成同質化的惡性竟爭，而在一些高端領域，如大飛機、高速鐵路、精密數控機床、高速、高精度軋機和高可靠性風力發(fā)電機組等領域，由于穩(wěn)定性、一致性不夠，壽命可靠性較差，未得到用戶認可，仍全部或極大部分依賴進口。近幾年軸承進出口額均在20億美元以上，雖然出口與進口產品數量之比約在2~3倍，但由于我國出口的大多為低中檔產品而進口的是高檔產品，近幾年軸承行業(yè)出現貿易逆差，據資料報導20xx年貿易逆差達到8.1億美元，為歷史之最。
江蘇省是全國軸承的生產大省，與其他省份相比，發(fā)展時間比較早，速度也較快，在70年代，我省已有軸承骨干生產企業(yè)16余家，產品結構主要為深溝球軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、推力軸承等，生產品種比較齊全。隨著國家改革開放政策的實行，我國機械制造工業(yè)以前所未有的速度獲得了迅猛發(fā)展，作為基礎配套件的軸承，市場供不應求，企業(yè)盈利能力很高，良好的投資前景使得軸承行業(yè)在短短的幾年內生產企業(yè)就達到數百家之多。其中絕大多數以生產深溝球軸承、滾針軸承、調心滾子軸承等傳統品種居多。但隨著十多年來超常規(guī)的發(fā)展，帶來了一系列的問題，相當一部分的企業(yè)產能相對過剩，過度飽和的市場使得經營競爭無序紊亂，企業(yè)難以獲取維持正常發(fā)展的利潤。與此同時，國際資本開始強勢進入我省，先后有多家國外著名軸承生產企業(yè)（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后組建了合資、獨資公司。民族軸承工業(yè)受到了嚴峻的挑戰(zhàn)，提高產品質量，調整產品結構，提升綜合實力成為軸承生產企業(yè)的共識。一段期間，轎車軸承、精密軸承、風電軸承、電動工具專用軸承成為企業(yè)重點開發(fā)的熱點。一批以生產技術含量高，附加值高，以替代進口軸承為主攻目標的生產企業(yè)脫穎而出，在國家相關政策的扶植下，生產經營形勢逐年好轉。
二、我省軸承產品質量現狀
江蘇省軸承產品質量監(jiān)督檢驗中心受國家、省質檢局和行業(yè)協會的委托，對我省的軸承生產企業(yè)進行了軸承產品的抽樣檢驗，從近三年的檢驗數據來看，整體質量水平還不夠理想。
1、相對來說合格率水平比較高，小型企業(yè)合格率水平較低，分析一下原因主要有以下幾個方面：
①、大中型企業(yè)的設備和檢測儀器投入普遍比較先進，加工設備自動化程度高，加工工藝先進，這樣產品質量的可靠性就比較高，人為造成的質量問題就少，工作報告《產品質量分析報告》。
②、大中型企業(yè)在質量管理上比較重視，大部分企業(yè)已通過ISO/TS16949認證，人員的質量意識和技術素質較高，能嚴格按質量體系的要求來實施質量管理。
③、大中型企業(yè)的質量誠信度比較高，產品主要提供給高端用戶（如汽車行業(yè)、家電行業(yè)、電動工具和精密機械等）。
小型企業(yè)的情況比較復雜，質量也參差不齊，大部分企業(yè)都能重視產品質量，甚至一些生產技術含量大、精度等級高的產品小企業(yè)，由于其專業(yè)化程度高，工藝水平比較成熟，產品質量已達到行業(yè)領先水平，但另外一些企業(yè)由于客觀原因，如質量管理不夠系統、規(guī)范，加工設備陳舊、落后、技術力量薄弱、操作人員缺乏系統的培訓等，造成產品質量的波動較大。
2、從檢測項目來分析，有些項目產生的質量問題比較嚴重，如在關鍵項目上，壽命可靠性、熱處理質量、套圈和滾動體工作表面的燒傷，在歷年的檢驗中質量問題都有一定比例的發(fā)生，軸承產品的壽命與可靠性直接影響到配套主機的壽命與可靠性。軸承產品壽命與可靠性主要取決于原材料軸承鋼的質量、熱處理質量、制造工藝和外購件滾動體的質量。軸承鋼生產工藝水平決定了軸承鋼的質量，部份企業(yè)為了降低成本，產用非真空脫氣鋼材料，再加上缺乏相應的'原材料檢驗手段，因此無法控制材料的質量指標，這是目前軸承可靠性偏低的主要原因，同時在外購或外加工過程中，缺乏必要的現場監(jiān)督和進廠驗收手段或僅驗收部分項目，這就造成了產品質量的失控，如在熱處理外加工過程中，由于一些熱處理專業(yè)加工廠規(guī)模比較小，設備較落后，人員素質低。有的小廠根本沒有熱處理專業(yè)技術人員，不能根據不同的零件制定不同的熱處理工藝參數，從而導致熱處理質量不穩(wěn)定。在軸承套圈外加工過程中，為了降低成本，減小了套圈的有效壁厚，有些企業(yè)即使對一些較大尺寸軸承，也采用管料車加工工藝代替常規(guī)鍛造工藝或冷碾工藝，這些偷工減料現象，均直接影響到軸承的壽命可靠性。
套圈滾道和滾動體工作表面的燒傷，是一個老生常談的質量問題，在日常的檢驗中時有發(fā)生，工作表面燒傷容易引起軸承的早期失效，嚴重時會直接產生開裂，造成軸承工作表面燒傷的原因大多數是磨加工時冷卻不良和一次切削量過大而造成的，這就反映了一部分企業(yè)不嚴格遵守工藝紀律或片面的追求產量。
其次在主要項目軸承的游隙和軸承的密封性能上，發(fā)現質量問題的比例也比較高，主要原因經分析是企業(yè)在軸承裝配過程中把關不嚴或檢測手段不具備，另外由于客戶對軸承游隙要求不同，加上企業(yè)在軸承打字上的游隙標記不明確，造成倉庫中同一型號的軸承幾種游隙混放在一起，產生了不合格。軸承游隙的超差將會使裝配后的主機運轉靈活性變差，噪音增大，并在短時間內出現溫度升高、軸承卡死等現象。軸承的密封性能主要在軸承的防塵性能上產生的問題較多，軸承密封性能的好壞主要取決于密封結構的設計，密封件質量和內外圈密封槽的加工精度，一些小企業(yè)技術力量薄弱，缺乏軸承設計技術人員，只是圖紙拿來便加工，不清楚套圈密封結構與密封件密封結構是否匹配，以及其結構能否滿足軸承的密封要求。對外購密封件也缺乏檢驗手段。密封件由專業(yè)廠生產，但有80%以上的軸承企業(yè)沒有對該外購件進行檢驗的設備和人員，未能對外購件質量進行控制。此外我省大部分企業(yè)沒有密封性能試驗設備，根本不清楚自己的產品密封性能如何，也沒有密封性能質量的概念和控制意識，產品不合格后也沒有能力進行有效改進和提高。
在次要項目上軸承成品的寬度尺寸、殘磁值、外觀質量有時也容易發(fā)生質量問題，寬度尺寸超差主要發(fā)生在滾針軸承上，殘磁值超差主要在滾子軸承上、外觀質量問題主要是銹蝕。
三、我省軸承行業(yè)存在的主要問題
1、小型企業(yè)的質量低下影響軸承行業(yè)良性發(fā)展
雖然我省規(guī)模企業(yè)軸承質量水平逐步提高，部分企業(yè)隨著二次投入，制造設備的更新換代，產品質量有了質的提高，而不少小企業(yè)質量意識淡薄，生產設備落后，檢驗手段和檢驗技術力量缺乏，面對原材料漲價，通過減料的方法降低成本，產品低質低價沖擊市場，擾亂了市場秩序，給軸承行業(yè)的良性發(fā)展造成了較大的影響。
2、大中型企業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱，制約了軸承行業(yè)的質量提升
盡管我省大中型企業(yè)的產品質量有所提升，但一些關鍵質量指標如使用壽命、密封性能、可靠性等問題長期得不到解決，已成為企業(yè)發(fā)展的技術瓶頸，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企業(yè)技術力量較為薄弱，缺少原創(chuàng)技術和專利產品，科研和新產品開發(fā)能力不強，生產的軸承產品大多數處于仿制水平，產品附加值不高，靠低價競爭贏得市場。目前高速鐵路軸承、中高檔轎車軸承等高技術含量、高附加值產品市場基本被國外進口產品所占領，技術落后已成為制約我省軸承進一步發(fā)展的重要原因。
3、政策扶持引導尚顯不足
我省軸承及配套企業(yè)眾多，但規(guī)模企業(yè)僅幾十家，小企業(yè)仍占多數，工藝及生產設備落后，缺乏必要檢測手段、檢測設備和檢測人員。市場什么好銷就仿制什么。進行低價銷售，惡性競爭，缺少政府的引導和政策支持。針對全省軸承行業(yè)進行統一規(guī)劃，差異化發(fā)展，實現產品互補，相互兼容。
四、 產品質量和技術的發(fā)展趨勢
從我省軸承產品生產的地域分布來看，蘇南地區(qū)的軸承生產企業(yè)占全省生產企業(yè)的85%，其中無錫、鎮(zhèn)江等地以生產深溝球軸承、調心滾子軸承等為主，蘇州、常州等地以生產滾針軸承、圓錐滾子軸承等為主，但隨著傳統品種的市場飽和度越來越高，利潤空間越來越小的形勢下，各企業(yè)應加快改變發(fā)展思路，以結構調整和發(fā)展方式轉變?yōu)橹骶€，著力加快自主創(chuàng)新和技術改造步伐，加強高可靠性、高精度、高轉速、長壽命軸承產品的研制和生產的力度，爭取在高速鐵路、精密機床、航空、風電等高端軸承生產領域方面取得大的突破。
五、 建議
1、加快產品結構調整步伐，結合企業(yè)特點進行差異化發(fā)展，避免在低端產品上惡性竟爭。
2、進一步強化質量意識和資源節(jié)約意識，提高產品的附價值，走低碳環(huán)保、節(jié)能減排之路。
3、鼓勵企業(yè)做大做強，提高行業(yè)生產的集中度，避免重復建設。
4、加強品牌建設，爭取在十二五時期內樹立幾家在國內、外都能叫得響的著名品牌。
最后，希望我省軸承生產企業(yè)在國家十二五規(guī)劃的指導下，結合企業(yè)的發(fā)展特點，優(yōu)化產業(yè)結構，提高產業(yè)水平，爭取在十二五期間，我省軸承行業(yè)的質量技術水平登上一個新臺階。
一、軸承行業(yè)概況
軸承作為機械基礎產業(yè)和骨干行業(yè)中標準化程度較高的配套件，其質量水平的高低，往往代表或制約著一個國家機械工業(yè)和其他相關行業(yè)的發(fā)展水平，軸承產品己廣泛應用于汽車、農機、家電、風電等各個領域中，在國民經濟發(fā)展中有著舉足輕重的地位。近三年隨著國家經濟刺激政策全面落實，全國軸承行業(yè)的景氣度得到持續(xù)的提升，xx年，全國軸承年產量110億套，同比增長10個百分點；銷售收入920億元，同比增長4.5個百分點；出口創(chuàng)匯20.2億美元，同比下降32個百分點。目前全國約有3000余家軸承及配件生產企業(yè)，從業(yè)人數約30多萬人，其中年產值超30億元企業(yè)5家。軸承產量位居世界首位。己成為世界軸承制造大國。但軸承產業(yè)結構深層次矛盾依然突出，長期低水平重復建設，致使產業(yè)的集中度低，CR10、CR30長期在30%、45%左右徘徊，最終導致國產軸承在國內外中低端市場形成同質化的惡性竟爭，而在一些高端領域，如大飛機、高速鐵路、精密數控機床、高速、高精度軋機和高可靠性風力發(fā)電機組等領域，由于穩(wěn)定性、一致性不夠，壽命可靠性較差，未得到用戶認可，仍全部或極大部分依賴進口。近幾年軸承進出口額均在20億美元以上，雖然出口與進口產品數量之比約在2~3倍，但由于我國出口的大多為低中檔產品而進口的是高檔產品，近幾年軸承行業(yè)出現貿易逆差，據資料報導xx年貿易逆差達到8.1億美元，為歷史之最。
江蘇省是全國軸承的生產大省，與其他省份相比，發(fā)展時間比較早，速度也較快，在70年代，我省已有軸承骨干生產企業(yè)16余家，產品結構主要為深溝球軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、推力軸承等，生產品種比較齊全。隨著國家改革開放政策的實行，我國機械制造工業(yè)以前所未有的速度獲得了迅猛發(fā)展，作為基礎配套件的軸承，市場供不應求，企業(yè)盈利能力很高，良好的投資前景使得軸承行業(yè)在短短的幾年內生產企業(yè)就達到數百家之多。其中絕大多數以生產深溝球軸承、滾針軸承、調心滾子軸承等傳統品種居多。但隨著十多年來超常規(guī)的發(fā)展，帶來了一系列的問題，相當一部分的企業(yè)產能相對過剩，過度飽和的市場使得經營競爭無序紊亂，企業(yè)難以獲取維持正常發(fā)展的利潤。與此同時，國際資本開始強勢進入我省，先后有多家國外著名軸承生產企業(yè)（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后組建了合資、獨資公司。民族軸承工業(yè)受到了嚴峻的挑戰(zhàn)，提高產品質量，調整產品結構，提升綜合實力成為軸承生產企業(yè)的共識。一段期間，轎車軸承、精密軸承、風電軸承、電動工具專用軸承成為企業(yè)重點開發(fā)的熱點。一批以生產技術含量高，附加值高，以替代進口軸承為主攻目標的生產企業(yè)脫穎而出，在國家相關政策的扶植下，生產經營形勢逐年好轉。
二、我省軸承產品質量現狀
江蘇省軸承產品質量監(jiān)督檢驗中心受國家、省質檢局和行業(yè)協會的委托，對我省的軸承生產企業(yè)進行了軸承產品的抽樣檢驗，從近三年的檢驗數據來看，整體質量水平還不夠理想
年份檢驗類型軸承類型合格率
xx年監(jiān)督檢驗、行業(yè)督促檢驗滾動軸承86.7%
xx年監(jiān)督檢驗、行業(yè)督促檢驗滾動軸承90.5%
xx年監(jiān)督檢驗、行業(yè)督促檢驗滾動軸承92.0%
注：xx年、xx年的合格率數據中包括國家監(jiān)督抽查的統計數據，xx年因未開展國家監(jiān)督抽查，所以統計中未包括國家監(jiān)督抽查數據。
xx年~xx年三年抽樣檢驗的數據表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。
表2按企業(yè)規(guī)模分類統計表
企業(yè)規(guī)模序號名稱合格率（%）
07年08年09年
1、大型（含三資）97.398100
2、中型90.592.392.0
3、小型83.287.690.3.
1、從表2可以看出大中型企業(yè)和三資企業(yè)相對來說合格率水平比較高，小型企業(yè)合格率水平較低，分析一下原因主要有以下幾個方面：
①、大中型企業(yè)的設備和檢測儀器投入普遍比較先進，加工設備自動化程度高，加工工藝先進，這樣產品質量的可靠性就比較高，人為造成的質量問題就少。
②、大中型企業(yè)在質量管理上比較重視，大部分企業(yè)已通過ISO/TS16949認證，人員的質量意識和技術素質較高，能嚴格按質量體系的要求來實施質量管理。
③、大中型企業(yè)的質量誠信度比較高，產品主要提供給高端用戶（如汽車行業(yè)、家電行業(yè)、電動工具和精密機械等）。
小型企業(yè)的情況比較復雜，質量也參差不齊，大部分企業(yè)都能重視產品質量，甚至一些生產技術含量大、精度等級高的產品小企業(yè)，由于其專業(yè)化程度高，工藝水平比較成熟，產品質量已達到行業(yè)領先水平，但另外一些企業(yè)由于客觀原因，如質量管理不夠系統、規(guī)范，加工設備陳舊、落后、技術力量薄弱、操作人員缺乏系統的培訓等，造成產品質量的波動較大。
2、從檢測項目來分析，有些項目產生的質量問題比較嚴重，如在關鍵項目上，壽命可靠性、熱處理質量、套圈和滾動體工作表面的燒傷，在歷年的檢驗中質量問題都有一定比例的發(fā)生，軸承產品的壽命與可靠性直接影響到配套主機的壽命與可靠性。軸承產品壽命與可靠性主要取決于原材料軸承鋼的質量、熱處理質量、制造工藝和外購件滾動體的質量。軸承鋼生產工藝水平決定了軸承鋼的質量，部份企業(yè)為了降低成本，產用非真空脫氣鋼材料，再加上缺乏相應的原材料檢驗手段，因此無法控制材料的質量指標，這是目前軸承可靠性偏低的主要原因，同時在外購或外加工過程中，缺乏必要的現場監(jiān)督和進廠驗收手段或僅驗收部分項目，這就造成了產品質量的失控，如在熱處理外加工過程中，由于一些熱處理專業(yè)加工廠規(guī)模比較小，設備較落后，人員素質低。有的小廠根本沒有熱處理專業(yè)技術人員，不能根據不同的零件制定不同的熱處理工藝參數，從而導致熱處理質量不穩(wěn)定。在軸承套圈外加工過程中，為了降低成本，減小了套圈的有效壁厚，有些企業(yè)即使對一些較大尺寸軸承，也采用管料車加工工藝代替常規(guī)鍛造工藝或冷碾工藝，這些偷工減料現象，均直接影響到軸承的壽命可靠性。
套圈滾道和滾動體工作表面的燒傷，是一個老生常談的質量問題，在日常的檢驗中時有發(fā)生，工作表面燒傷容易引起軸承的早期失效，嚴重時會直接產生開裂，造成軸承工作表面燒傷的原因大多數是磨加工時冷卻不良和一次切削量過大而造成的，這就反映了一部分企業(yè)不嚴格遵守工藝紀律或片面的追求產量。
其次在主要項目軸承的游隙和軸承的密封性能上，發(fā)現質量問題的比例也比較高，主要原因經分析是企業(yè)在軸承裝配過程中把關不嚴或檢測手段不具備，另外由于客戶對軸承游隙要求不同，加上企業(yè)在軸承打字上的游隙標記不明確，造成倉庫中同一型號的軸承幾種游隙混放在一起，產生了不合格。軸承游隙的超差將會使裝配后的主機運轉靈活性變差，噪音增大，并在短時間內出現溫度升高、軸承卡死等現象。軸承的.密封性能主要在軸承的防塵性能上產生的問題較多，軸承密封性能的好壞主要取決于密封結構的設計，密封件質量和內外圈密封槽的加工精度，一些小企業(yè)技術力量薄弱，缺乏軸承設計技術人員，只是圖紙拿來便加工，不清楚套圈密封結構與密封件密封結構是否匹配，以及其結構能否滿足軸承的密封要求。對外購密封件也缺乏檢驗手段。密封件由專業(yè)廠生產，但有80%以上的軸承企業(yè)沒有對該外購件進行檢驗的設備和人員，未能對外購件質量進行控制。此外我省大部分企業(yè)沒有密封性能試驗設備，根本不清楚自己的產品密封性能如何，也沒有密封性能質量的概念和控制意識，產品不合格后也沒有能力進行有效改進和提高。
在次要項目上軸承成品的寬度尺寸、殘磁值、外觀質量有時也容易發(fā)生質量問題，寬度尺寸超差主要發(fā)生在滾針軸承上，殘磁值超差主要在滾子軸承上、外觀質量問題主要是銹蝕。
三、我省軸承行業(yè)存在的主要問題
1、小型企業(yè)的質量低下影響軸承行業(yè)良性發(fā)展
雖然我省規(guī)模企業(yè)軸承質量水平逐步提高，部分企業(yè)隨著二次投入，制造設備的更新換代，產品質量有了質的提高，而不少小企業(yè)質量意識淡薄，生產設備落后，檢驗手段和檢驗技術力量缺乏，面對原材料漲價，通過減料的方法降低成本，產品低質低價沖擊市場，擾亂了市場秩序，給軸承行業(yè)的良性發(fā)展造成了較大的影響。
2、大中型企業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱，制約了軸承行業(yè)的質量提升
盡管我省大中型企業(yè)的產品質量有所提升，但一些關鍵質量指標如使用壽命、密封性能、可靠性等問題長期得不到解決，已成為企業(yè)發(fā)展的技術瓶頸，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企業(yè)技術力量較為薄弱，缺少原創(chuàng)技術和專利產品，科研和新產品開發(fā)能力不強，生產的軸承產品大多數處于仿制水平，產品附加值不高，靠低價競爭贏得市場。目前高速鐵路軸承、中高檔轎車軸承等高技術含量、高附加值產品市場基本被國外進口產品所占領，技術落后已成為制約我省軸承進一步發(fā)展的重要原因。
3、政策扶持引導尚顯不足
我省軸承及配套企業(yè)眾多，但規(guī)模企業(yè)僅幾十家，小企業(yè)仍占多數，工藝及生產設備落后，缺乏必要檢測手段、檢測設備和檢測人員。市場什么好銷就仿制什么。進行低價銷售，惡性競爭，缺少政府的引導和政策支持。針對全省軸承行業(yè)進行統一規(guī)劃，差異化發(fā)展，實現產品互補，相互兼容。
滾針軸承拼音
【注音】： gun zhen zhou cheng
滾針軸承解釋
【意思】：滾動軸承的一種，由內鋼圈、外鋼圈和滾針（較細的鋼棒）組成。滾針裝在兩個鋼圈之間。參看〖滾動軸承。
滾針軸承造句
1、滾針軸承是擁有薄的，長的滾動體的圓柱滾子軸承。
2、為了確保有效潤滑，滾針軸承的外圈上有環(huán)形槽和潤滑孔。
3、設計了專用尺寸傳遞結構和測量噴嘴實現對滾針軸承內徑非連續(xù)測量面的測量。
4、對于無內圈滾針軸承，通過為滾道直徑選擇合適的公差，可得到合適的內部游隙。
5、滾針軸承是軸承的一種。
6、為便于與滾針軸承的滾針和保持架組件或外圈組件結合，內圈在滾道兩側有引入槽。
7、推力滾針軸承是軸承的一種。
8、組合式滾針軸承是由一個向心滾針軸承和一個推力軸承相結合，因此能夠承受徑向和軸向負荷。
9、在未來數年納迪拉成為滾針軸承組件的先驅之一，屬于今天的市場領導者。
10、各種型號汽車空調壓縮機配套滾針軸承。
11、上海滾針軸承廠竭誠歡迎客戶洽商訂購。
12、通過有限元計算及光彈性實驗，結果證明，滾針軸承的接觸應力分布與軸承手冊和教科書中所給出的公式不符。
13、AXK型推力滾針和保持架組件是推力滾針軸承的主要元件。
14、全封閉、潤滑閥桿驅動系統，配置滾針軸承確保降低操作扭矩。
15、介紹一種有內圈和無內圈的滾針軸承外圈組件互換的方法。
16、由于薄壁外外圈和內圈的情況下，開放的目的和密切結束沖壓外圈滾針軸承有一個非常低的徑向斷面高度。
17、滾針軸承的工作性能直接影響了裝甲車的行駛性能，因此，對滾針軸承的受力接觸情況進行分析研究很有必要。
18、引導倒角容易裝入滾針軸承和裝配時對密封唇的保護。
19、開始批量生產世界上最小的.制定杯滾針軸承（2毫米軸徑）的電機中的應用電子產品制造。
20、滾針軸承；
21、主要生產四大類產品：滾針軸承、向離合器、球面軸承、動齒輪。
22、突破為汽車行業(yè)：低磨損冰核滾針軸承滑動軸承取代的傳播中的傳奇大眾甲殼蟲。
23、作戰(zhàn)間隙，無內圈滾針軸承組件，它運行到軸上直接決定選定一個“實際”的滾道的公差范圍。
24、實體型滾針軸承是軸承的一種。
25、國產軸承：HRB、ZWZ、LYC、及國內外球面、關節(jié)、滾針軸承、非標定做。
26、針對某行星變速機構復合排行星齒輪和滾針軸承進行了受力變形分析和損傷率計算。
27、蘇州新亞軸承有限公司是一家專業(yè)生產各類向心滾針軸承和推力滾針軸承的現代化生產企業(yè)。
28、本公司生產深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承；
29、從滾針組合軸承結構分析著手，推導出滾針組合軸承的基本額定動負荷估算公式。
30、圓柱滾子和推力滾針組合軸承YRT系列具有旋轉精度高、可承受較大的徑向載荷和雙向軸向載荷以及大的傾覆力矩等特點。
